在党史学习教育的有力推动下，中国钢研科技创新驱动作用明显，中国钢研氢冶金中心高炉喷氢冶金新工艺工程化实现可喜突破，由氢冶金中心设计并实施的晋南钢铁1860m3高炉喷吹氢气项目于2021年4月投产，经过半年多的实践，验证大型高炉喷氢的减碳效果。
氢冶金是钢铁工业实现碳中和碳达峰的主要路径之一，同时也是指引行业绿色化发展的重要方向。氢冶金中心长期致力于氢能冶金技术的开发和应用研究，十一五以来先后开展了8m3氧气高炉喷吹焦炉煤气工业化试验及450m3高炉喷吹焦炉煤气的设计，在高炉喷氢技术方面积累了大量的研究基础和工程实践经验。
2021年，氢冶金中心完成了晋南钢铁2座1860m3高炉风口喷吹副产氢气的研发、设计和工业化应用。本项目是氢冶金中心自主研发并推广的高炉喷氢技术的工程落地，也是首次实现在大型高炉连续安全喷氢的工程实践。经过半年多的高炉喷氢运行表明，晋南钢铁2座1860m3高炉实现了吨铁平均氢气喷吹量为63Nm3，高炉燃料比平均降低36kg/t（其中焦炭降低6.5kg，煤粉降低29.5kg），焦炉煤气与高炉固体燃料的平均置换比为0.57kg/m3，取得了较好的经济、社会、环境和降碳效果，对我国钢铁企业高炉低碳绿色冶炼具有引领示范作用。
目前，氢冶金中心紧紧围绕钢铁行业低碳发展的重大机遇，针对长流程和短流程钢铁企业的不同需求，已经形成了高炉喷氢技术和氢气竖炉技术两条氢冶金工艺技术的储备。本次高炉喷氢技术工程化的圆满成功，是氢冶金中心实施低碳技术工程应用迈出的重要一步，必将为后续低碳技术的推广起到示范作用。
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